El diboruro de titanio se puede preparar mediante una variedad de métodos, que incluyen, entre otros, síntesis directa, método térmico de boro, electrólisis fundida, método de inmersión asistida de metal, método térmico de carbono, síntesis autopropagante de alta temperatura (SHS), método de deposición de vapor y método sol-gel. La introducción específica es la siguiente: 12
Método de síntesis directa: el polvo de titanio y el polvo de boro de alta pureza se combinan directamente a alta temperatura para formar diboruro de titanio. Este método es costoso y, por lo general, solo se utiliza en laboratorios.
Método borotérmico: el óxido de titanio y el polvo de boro reaccionan a una temperatura más alta para formar diboruro de titanio. Este método tiene una temperatura de reacción más baja, pero los requisitos de pureza y proporción de la materia prima son más altos.
Método de electrólisis por fusión: el óxido de titanio reacciona con boratos y fluoruros de metales alcalinos (o alcalinotérreos) en condiciones de electrólisis fundida para formar diboruro de titanio.
Método carbotérmico: mediante el método de reducción carbotérmica, se utiliza carbono como agente reductor para reaccionar con óxido de titanio a alta temperatura para formar diboruro de titanio. Este es un método que se utiliza ampliamente en la producción industrial.
Síntesis autopropagante a alta temperatura (SHS): este método utiliza polvo de magnesio como agente reductor, inicia la reacción a través de un encendedor y utiliza el calor liberado por la reacción para completar la síntesis. El diboruro de titanio producido por este método tiene un tamaño de partícula pequeño y uniforme, pero existen dificultades técnicas.
Método de deposición de vapor y método sol-gel: Estos dos métodos utilizan la fase gaseosa y el estado sol como estado de partida, respectivamente, para preparar diboruro de titanio mediante reacciones químicas y procesos de gelificación. Estos dos métodos son generalmente adecuados para la preparación a escala de laboratorio.
Estos métodos tienen sus propias ventajas y desventajas. El método que se elija dependerá de la pureza requerida del producto, el costo de producción y los requisitos específicos de tamaño y morfología de las partículas del producto.